蝕刻編輯

蝕刻：蝕刻是不銹鋼標(biāo)牌制作的主要采用手法之一。

原理

在不銹鋼板上面均勻的圖上一層耐腐蝕的感光油墨，再在上面放上一張菲林底片，用紫外光進(jìn)行曝光，之后菲林底片上的透明部分被紫外光穿過后會和感光油墨起化學(xué)反應(yīng)，形成抗弱堿性的涂層，在菲林底片黑色部分的下面的感光油墨則不耐弱堿。除去菲林底片，把不銹鋼板泡在弱堿性的碳酸鈉溶液中，不耐弱堿部分的凃?qū)泳蜁�與碳酸鈉溶液起化學(xué)反應(yīng)而脫落，這些地方的金屬就裸露出來了，不銹鋼板上就會呈現(xiàn)出圖案。在它的反面貼上一層防腐保護(hù)膜，把它放入蝕刻機(jī)里，用三氯化鐵溶液沖刷暴露著的不銹鋼板表面，三氯化鐵溶液中的三價鐵離子會快速氧化、蝕刻這部分不銹鋼板，我們用微距拍攝可以清晰地看到，局部的不銹鋼板被蝕刻下去了。

工藝

（一） 表面保護(hù)

1、涂耐腐蝕的感光油墨

首先選擇200目的絲網(wǎng)網(wǎng)版。絲網(wǎng)網(wǎng)版必須特干凈，大小適中。把它牢牢固定在專業(yè)的手工網(wǎng)印平臺架子上，把不銹鋼板放在絲網(wǎng)網(wǎng)版的中心位置，讓不銹鋼板的邊與對應(yīng)的絲網(wǎng)網(wǎng)版內(nèi)框保持6厘米左右的距離，太近和太遠(yuǎn)都不合適。放在恰當(dāng)?shù)奈恢煤螅�用透明膠帶粘在四周 ，粘的時候一定要仔細(xì)地用手邊粘邊壓，這樣才不會在透明膠帶和網(wǎng)版之間留有氣泡，讓它們充分接觸，在涂感光油墨時不會涂到不銹鋼板外面。中間沒粘透明膠帶部分正好和不銹鋼板的大小吻合，這樣在涂耐腐蝕的感光油墨的時候，位置才會準(zhǔn)確。全部粘好后，把表面再清理一下，以保持絲網(wǎng)網(wǎng)版紗面的清潔。

我們選擇一塊1厘米厚的墊板，把它放在絲網(wǎng)網(wǎng)版與網(wǎng)印平臺架子面板的后面，它們之間的這個距離，這就是網(wǎng)距。一般最好是使絲網(wǎng)網(wǎng)版張力大，網(wǎng)距小.，這樣刮印油墨后能及時彈起。

耐腐蝕的感光油墨在使用前，要調(diào)整稀稠度，在冬天，油墨很容易凝固。可以先把它放在烘箱里烘一會兒。烘箱的溫度設(shè)置在88度，讓它自動控制，5分鐘后拿出來，充分?jǐn)嚢瑁瑳]有氣泡，像這樣了才能使用。

準(zhǔn)備一把斜面有彈性、平整、無缺口，表面干凈的橡膠刮板。

把適量的感光油墨，放在絲網(wǎng)網(wǎng)版的紗面上，形成一個條狀，就可以用刮板開始刮了，刮的時候，用力要合適，速度也要恰到好處，刮1到2遍后，把絲網(wǎng)網(wǎng)版掀開，如果印在不銹鋼板上的感光油墨厚薄非常均勻，就可以用手托在它的反面，把它拿出來，注意不要將涂有感光油墨的那面弄臟。

要說明的是， 經(jīng)常會遇到這樣的情況，刮2遍后，效果還是不好，那就要放棄了。否則油墨太厚也是不行的。

在30度左右的溫水中，加入適量工業(yè)用弱堿性的碳酸鈉，比例大約是20：1，攪拌均勻后放入感光油墨沒有涂均勻的不銹鋼板，涂層很快就會脫離不銹鋼表面，再用干凈的布把感光油墨徹底擦掉，然后用清水漂洗，用吹風(fēng)機(jī)吹干，就可以重新再印了。

2、烘干

把涂好感光油墨的不銹鋼板放在烘箱里，溫度設(shè)置在88度，烘的時間為15到20分鐘。烘干后，把吹風(fēng)機(jī)調(diào)到冷風(fēng)檔，給不銹鋼板降溫，也可以讓它自然降溫。

（二）曝光

下面到kR-B1型單面真空曝光機(jī)上進(jìn)行曝光。

先接通電源，控制面板上的電流表顯示為8安-10安，將機(jī)器預(yù)熱3分鐘左右，即可正常工作。將菲林片與不銹鋼板對齊并使兩者充分接觸，然后讓不銹鋼板在上面，菲林片在下面，平穩(wěn)地放在單面真空曝光機(jī)工作臺面上。

這個導(dǎo)氣管是用來吸真空的，把它放在不銹鋼板的一邊上，它的作用是將蓋板中間的橡皮與不銹鋼板之間的空氣吸走，使不銹鋼板下平面壓緊菲林片，這樣可以保證曝光時的清晰度。

合上蓋子，鎖緊掛扣，按下真空按鈕，機(jī)器就開始抽空真空。

把曝光時間設(shè)定在45秒，輕點(diǎn)一下快門按鈕，此時，時間繼電器開始計(jì)數(shù)，kR-B1型單面真空曝光機(jī)里面的紫外線光就會透過菲林片的透明部份對感光油墨進(jìn)行著曝光。到了45秒后，快門自動關(guān)閉，曝光結(jié)束，時間繼電器自動清零。

關(guān)閉真空按鈕，打開鎖緊的掛扣，等真空表基本歸零才可以掀開蓋板，取出不銹鋼板和菲林。這就是曝光后的不銹鋼板，用肉眼看上去，沒有任何變化。

（需注意的是曝光工作完成后，一定要過5分鐘，讓曝光機(jī)內(nèi)的燈管冷卻后，再關(guān)閉總電源）

（三）顯影

在30度左右的溫水中，加入碳酸鈉，按20：1比例配制溶液，攪拌均勻。把曝光好的不銹鋼板放入弱堿性的碳酸鈉溶液中，沒有被曝光部分的油墨，因不耐弱堿就會起化學(xué)反應(yīng)而脫落，用柔軟干凈的布，輕輕擦洗，圖案就慢慢顯現(xiàn)出來了。顯影結(jié)束后，把不銹鋼板上殘留的碳酸鈉沖洗干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干。

（四）修版

對于顯影后的不銹鋼板要認(rèn)真進(jìn)行檢查，圖案上涂層部分如有斑點(diǎn)或破損處，可以用牙簽沾上感光油墨進(jìn)行修補(bǔ)。如果修補(bǔ)不好，那只能退回前道工序全部返工。

（五）堅(jiān)膜

把修好版的不銹鋼板，放入烘箱里，把烘箱溫度設(shè)置在88度，這樣可以增加圖案上涂層與不銹鋼表面的結(jié)合力，并提高其表面的強(qiáng)度，這就叫堅(jiān)膜。過10到15分鐘，把它拿出，吹冷，也可以讓它自然降溫。

在堅(jiān)好膜的不銹鋼板反面貼上防腐保護(hù)膜，.使反面不會受到蝕刻，保證它的平整。

（六）蝕刻

接下去我們要在KR-J1精密搖擺蝕刻機(jī)里進(jìn)行蝕刻。

1、配液

用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環(huán)節(jié)中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。合適的波美濃度是38到40度之間。

測量濃度的方法是；將三氯化鐵溶液倒在細(xì)長的量杯中，插入波美計(jì)，挨著液面的數(shù)值就是它的波美濃度。

如果波美濃度是42度，有些太濃，我們可以加水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后，取樣重新進(jìn)行測量。如果波美濃度太低，則可加入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度調(diào)配合適后，倒入蝕刻機(jī)的箱體內(nèi)，把蓋子蓋好。

2、開機(jī)

蝕刻機(jī)使用的是380V電源。打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。啟動酸泵，讓三氯化鐵溶液在機(jī)器內(nèi)循環(huán)，觀察溫度表最高不能超過50度。按下傳送帶開關(guān)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行。

3、試刻

這臺精密搖擺蝕刻機(jī)傳送帶可以無級調(diào)速，沖刷時間的長短可以在這里進(jìn)行調(diào)整。

蝕刻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會把它緩慢的送入機(jī)器內(nèi)部。按下蝕刻開關(guān)，機(jī)器內(nèi)的噴嘴就開始噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是恒定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的表面，溶液中的三價鐵離子快速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。

沖刷時間的長短就決定了蝕刻的深度。

提示：如果蝕刻太深，要提高傳送帶前進(jìn)速度：如果蝕刻太淺，要降低傳送帶前進(jìn)速。

大約3分鐘后， 我們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，如果手指上感到有點(diǎn)高低的感覺，這時的深度在大概在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻。

4、正式蝕刻

把堅(jiān)好膜 并在反面貼上了防腐保護(hù)膜的那二塊不銹鋼板放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機(jī)就開始對不銹鋼板進(jìn)行蝕刻，3分鐘后，我們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，仔細(xì)檢查一下，像這樣就達(dá)到了我們要求的蝕刻效果。

5、褪膜

先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個盛有清水的容器中，擺動幾下，將表面洗干凈，再把不銹鋼板反面貼的防腐保護(hù)膜撕掉，將這二塊不銹鋼板，放在盛有固體氫氧化鈉的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的熱水，擺動容器，使氫氧化鈉充分的溶解。我們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜都會慢慢地全部退去。擺動到水溫為二、三十度了，才可以拿干凈的布將它們擦洗干凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進(jìn)行漂洗。

蝕刻好的標(biāo)牌半成品就是這個樣子。讓它自然晾干就行了。